MVR蒸発器は、廃水処理、新エネルギー、環境保護、化学産業、医薬品、海水淡水化などに使用される効率的で省エネな蒸発および濃縮装置です。
さまざまな産業や企業の構成、濃度、処理能力、および処理後の水質要件が異なるため、機械式蒸気再圧縮蒸発器の統一された仕様またはモデルはありません。 通常、特定の水質条件、処理要件、および所有者のオンサイト条件に基づいて、パーソナライズされたmvr蒸発器の設計とカスタマイズが必要です。 Mvr蒸発システムのこのカスタマイズされた設計は、所有者の特定の処理要件を満たしながら、MVR蒸発器が効率的かつ安定して動作することを保証します。
カスタマイズされたMVR蒸発器デザインの考慮事項:
すべての要件を満たすカスタマイズされたソリューションを提供できるように、お問い合わせください。
GeekingTechのMVR蒸発器のコア利点:
エネルギーは約50% 、低い操作コストを節約しました。
コンパクトな構造、小さなフットプリント、柔軟で便利な施設。
熱に敏感な材料に適した低温差蒸発。
高レベルのオートメーション、安定した操作のための信頼できる
詰まりとスケーリングの防止における大きな利点
豊富な経験、成熟した信頼できる技術
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機械式蒸気再圧縮蒸発器としても知られるMVR蒸発器は、効率的で省エネな蒸発および濃縮装置です。 電気を主な電源として、その省エネの利点は驚くべきものです。 MVR蒸発器は、コンプレッサーを使用して生成する二次蒸気を圧縮および加熱し、潜熱を効果的に利用します。これは、濃度、脱塩、およびCOD除去を達成するために、システム蒸発器内の供給液体を再加熱するための熱源として使用されます。
起動段階でのmvr蒸発システムの加熱と予熱を除いて、動作中に追加の補助加熱はほとんどまたはまったく必要ありません。 熱交換後に二次蒸気によって生成された凝縮水も、追加の蒸気を排出することなく、リサイクルして再利用することができます。
MVR (Mechanical Vapor Recompression) 蒸発器は、主に電気エネルギーを動力源とする、非常に効率的で省エネな蒸発および集中装置であり、大幅な省エネ効果をもたらします。 内部で生成された二次蒸気を圧縮および加熱して熱エンタルピーを増加させ、潜熱を熱源として十分に利用して、システムの蒸発器内の材料液体を再加熱して濃縮、脱塩、そしてCODの取り外し。
起動時に必要な初期加熱を除けば、操作に必要な追加の補助加熱はほとんど必要ありません。二次蒸気が熱交換された後に生成された凝縮水はリサイクルできます。他の蒸気の排出を除去する。
蒸発プロセス中に生成された二次蒸気 (すなわち、供給液から蒸発した蒸気) は、コンプレッサーに導入される。 コンプレッサーでは、蒸気の圧力と温度が上昇し、そのエンタルピー (つまり、蒸気に含まれる熱エネルギー) も上昇します。
圧縮後の高温蒸気は蒸発器に戻され、そこで潜熱は熱交換器を介して供給液体に伝達され、再加熱して供給液体を再び蒸発させます。 このプロセス中に、圧縮蒸気自体が凝縮して液体になり、コンデンセートを回収して再利用できます。
自身の発生した蒸気を継続的にリサイクルすることにより、MVR蒸発器はエネルギー利用の効率を大幅に向上させます。 システムを予熱するために外部加熱を必要とする可能性がある最初の始動段階を除いて、プロセス全体を通して、操作は一般に他の外部エネルギー供給を必要としないか、ほとんど必要としません。
のアプリケーションスコープ工業用蒸発器サプライヤーGeekingTechのMVR蒸発器は、以下の分野に限定されない。 必要に応じてお問い合わせください。 さまざまな材料特性とプロセス要件に基づいて適切な蒸発器とmvr蒸発器の設計を選択し、効率的で省エネ、環境に優しい蒸発と濃縮ソリューションを提供します。
MVR蒸発器は、リチウム電池材料の浄化、濃縮、バッテリー回収などの新エネルギー材料の製造プロセスで、溶剤を効果的に回収し、エネルギー消費を削減できます。
さまざまな産業廃水処理、特に生分解が困難な有機化合物や高塩分を含む廃水の処理に使用され、MVR蒸発器は廃水のゼロ排出と資源回収を実現できます。
酸、アルカリ、塩の濃度、有機溶媒の回収などの化学製品の製造プロセスでは、MVR蒸発器を使用して、生産効率を改善し、エネルギー消費を削減できます。
金属加工および制錬プロセスでは、MVR蒸発器は廃水処理、贵重な金属の回収などに使用できます。
蒸発と凝縮のプロセスを通じて、海水は淡水に変換され、水不足地域に飲料水または工業用水を提供します。
医薬品製造プロセスでは、MVR蒸発器を有効成分の抽出と濃縮、および溶媒の回収に使用して、製品の品質を確保し、製造コストを削減できます。
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